Le client est spécialisé dans la fabrication de fils et barres métalliques, au service de secteurs tels que l’automobile, l’énergie, la construction et l’agriculture.
Ils étaient confrontés à un défi majeur avec leur four à induction continu. Les tubes céramiques standard se cassaient fréquemment, entraînant des arrêts de production coûteux de 4 à 5 heures pour le remplacement des tubes et la réparation de l'inducteur. Ces interruptions augmentaient non seulement les frais de maintenance, mais avaient également un impact négatif sur la productivité.
Anderman & Company a proposé un matériau avancé 25 fois plus résistant mécaniquement et capable de supporter les conditions d’exploitation exigeantes du four. Cette solution innovante a offert un remplacement durable et fiable, améliorant considérablement les performances du four.
Grâce à une approche consultative rigoureuse, Anderman Ceramics a travaillé avec le client afin de comprendre en profondeur son application et d'identifier la cause première du problème. En s'appuyant sur son expertise en matériaux avancés et sur son vaste réseau de fournisseurs, Anderman & Compan7 a recommandé et contribué à concevoir la spécification d'un matériau alternatif qui n'avait pas été envisagé auparavant.
La solution a permis au client de réduire considérablement les pertes de production et les coûts de maintenance en minimisant la fréquence des arrêts de four. Cela a garanti des opérations plus fluides et une efficacité accrue, tant pour eux que pour leurs clients.
Ce projet met en lumière l’intérêt d’envisager des matériaux avancés alternatifs, même avec un coût initial potentiellement plus élevé, afin d’obtenir des économies significatives à long terme et des améliorations opérationnelles. L’orientation client et l’engagement d’Anderman Ceramic à comprendre les besoins de ses clients garantissent la fourniture de solutions sur mesure qui favorisent leur réussite continue.
Parlez-nous de votre application et nos ingénieurs définiront une solution.
