Référence matériau
Alumine Al₂O₃
L'oxyde d'aluminium — la céramique oxyde polyvalente par excellence. Dure, résistante à l'usure, électriquement isolante, chimiquement inerte et stable jusqu'à 1 750 °C. Disponible de 95 % à 99,99 % Al₂O₃.
Utilisé pour : tubes de four · creusets · isolants · buses d'atomisation · pièces de four · bagues d'étanchéité · plaques d'usure
En bref
Propriétés clés
Haute résistance et dureté élevée
Stabilité à haute température
Résistance à la corrosion – même à haute température
Excellente résistance électrique
Résistance élevée à l'usure
Résistance aux très hautes températures
Nuance de matériau dense ou poreux
Produits dans ce matériau
Produits en alumine (dense)
Plus de détails
Ce matériau ne se limite pas aux produits et applications illustrés ci-dessus. Pour plus d'informations, ou pour en savoir plus sur d'autres produits/applications, veuillez cliquer ici.
L’oxyde d’aluminium constitue la base de l’un des groupes de matériaux céramiques oxydes techniques les plus importants. Les matériaux céramiques en alumine se sont imposés comme le matériau de choix pour un large éventail d’applications alors que les technologies modernes exigent des performances accrues afin de repousser les limites des produits et des procédés.
Les pièces industrielles en céramique d’alumine fabriquées à partir d’oxyde d’aluminium sont généralement composées d’alumine additionnée d’autres matériaux tels que la silice ou la magnésie. Les teneurs en alumine des céramiques d’alumine varient généralement de 72 % à 99,99 % selon les applications. Les teneurs en alumine plus élevées sont généralement utilisées lorsque l’application exige des performances supérieures en termes de résistance à la température ou à l’usure.
Une large gamme de matériaux céramiques en alumine de haute pureté destinés aux applications de haute température, d’usure, de corrosion ou d’isolation électrique est disponible auprès d’Anderman Céramiques et de son réseau de partenaires. Notre panel est formé de barres, tubes, gaines de protection pour thermocouples, plaques, creusets, isolateurs. Des formes spéciales en céramique d’alumine sont également disponibles sur demande, selon les exigences spécifiques et confidentielles des clients.
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En un coup d'œil
Applications
Tubes de protection
Isolation électrique
Tubes de four
Pièces de pompe
Fabrication de semi-conducteurs
Équipement de laboratoire
Plaques de substrat
Composants de précision
Filtration métallique
Traitement des métaux en fusion
Plaques de poussée
Construction et réparation de fours
Gazettes
Creusets
En un coup d'œil
Nuances techniques/denses :
95 % Alumine96 % d'alumine99,5 % d'alumine99,7 % d'alumine95 % alumine (réfractaire/poreux)
Technique/Dense
Alumine à 99 %Alumine 99,9 %
Céramique technique / Densifiée
Alumine renforcée à la zircone
Réfractaire/Poreux
Alumine à 90 %Alumine à 99 %Alumine à 99,5 %Alumine renforcée à la zircone
Réfractaire/poreux
alumine à 96 %
Alternatives ?
Comparer avec des matériaux apparentés
FAQs
Questions techniques fréquentes
L'alumine peut-elle être poreuse ou dense
oui, les propriétés des deux matériaux diffèrent et ils peuvent être façonnés selon différentes formes/géométries en fonction des exigences de l’application.
Est-ce que l'alumine dense résiste aux chocs thermiques ?
Le matériau dense résistera aux exigences de choc thermique, mais en cas de cyclage thermique très rapide, il est préférable d’utiliser une option de matériau poreux
L'alumine dense peut-elle être métallisée pour le brasage ?
Oui. Les nuances de haute pureté (EA995 et supérieures) acceptent une métallisation au molybdène-manganèse suivie de couches de nickel et de brasure, produisant des joints métal-céramique étanches au vide utilisés dans les lampes, les traversées sous vide et les boîtiers électroniques.
Quelle est la limite de température maximale pratique ?
Utilisation continue jusqu’à 1700–1750 °C avec sélection appropriée de la nuance. Au-delà, la résistance chute et le fluage s’accélère ; privilégier la mullite ou les oxydes de terres rares pour un service prolongé à des températures plus élevées.
Quand faut-il privilégier l'alumine poreuse à l'alumine dense ?
Les nuances poreuses excellent lorsque le choc thermique domine, ou lorsque la pièce doit filtrer, diffuser ou soutenir — partout où la porosité constitue un atout, et non un défaut. Pour l’étanchéité, la charge structurelle ou le confinement sous pression, privilégiez l’alumine dense.
Comment la porosité est-elle spécifiée ?
Cette caractéristique peut être exprimée soit sous forme de porosité massique ou apparente, indiquant la quantité d’air présente dans le corps du matériau, généralement jusqu’à un maximum de 25 %, soit, pour les filtres céramiques qui constituent une gamme de produits spécifique, être définie comme le nombre de pores par pouce dans le matériau (PPI)
En quoi la zircone renforcée à l'alumine (Zirconia Toughened Alumina) diffère-t-elle de l'alumine ?
Ce matériau présente un pourcentage d’alumine plus faible (85-95 %), le reste étant composé de zircone, contrairement à la silice utilisée pour les autres qualités d’alumine. Cela confère une meilleure résistance mécanique et une meilleure résistance aux chocs thermiques. Plusieurs qualités de ZTA différentes sont disponibles selon la forme du produit – n’hésitez pas à contacter notre équipe.
Comment déterminer le pourcentage d'alumine adapté ?
Exigences de l’application en matière de température de fonctionnement maximale, de résistance mécanique, de choc thermique, de forme/géométrie – parlez à l’un de nos experts pour savoir quelle nuance de matériau est la mieux adaptée à vos besoins
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