Référence matériau
Carbure de silicium SiC
Conductivité thermique extrême et résistance au choc thermique avec comportement non-mouillant aux métaux fondus — le choix haute performance pour pièces de four et traitement de métaux en fusion.
Utilisé pour : pièces de four · composants pour métaux en fusion · gaines de thermocouple · échangeurs · pièces d'usure · tubes de brûleur
En bref
Propriétés clés
Conductivité thermique élevée
Excellente résistance aux chocs thermiques
Résistance très élevée et stabilité à haute température
Ne mouillant pas les métaux en fusion
Coefficient de dilatation thermique très faible
Résistance aux hautes températures
Produits dans ce matériau
Produits en carbure de Silicium
Plus de détails
Ce matériau ne se limite pas aux produits et applications illustrés ci-dessus. Pour plus d'informations, ou pour en savoir plus sur d'autres produits/applications, veuillez cliquer ici.
Carbures de silicium poreux offrant une excellente résistance aux chocs thermiques, une haute résistance mécanique et une capacité de fonctionnement à haute température allant jusqu’à 1600 C. Idéal pour une utilisation dans les fours et les applications de métaux en fusion grâce à ses propriétés non mouillantes. Panel disponible sous forme de tubes, gaines pour thermocouples, tiges, creusets et poutres
Demander la fiche technique Carbure de silicium
Données complètes sur les propriétés des matériaux, comparaison des nuances, conseils d'usinage et applications types. Versions EN et FR disponibles.
En un coup d'œil
Applications
Pièces de four
Chauffage par induction
Gazettes
Fabrication de semi-conducteurs
Traitement des métaux en fusion
Filtration métallique
Buses de brûleur
En un coup d'œil
Nuances
Carbure de silicium lié à la mullite - 70 % SiC (SC70)Mullite lié au SiC - 90 % de SiC (SC90)Carbure de silicium recristallisé (RSiC)Carbure de silicium fritté par réaction (RBSiC / SiSiC)Carbure de silicium fritté (SSiC)Carbure de silicium fritté au nitrure (NBSiC)
Alternatives ?
Comparer avec des matériaux apparentés
FAQs
Questions techniques fréquentes
Pourquoi le SiC convient-il si bien aux supports d'enfournement ?
Une conductivité thermique élevée permet d’évacuer et d’absorber rapidement la chaleur de la charge, une faible dilatation associée à une résistance élevée permet de supporter des cycles rapides, et le carbure ne mouille pas la plupart des bains de fusion. L’ensemble se traduit par des cuissons plus rapides, moins de fissuration et moins de contamination que les alternatives à base d’oxyde.
Quand faut-il choisir le SiC dense plutôt que le SiC poreux ?
Le SiC dense (SiSiC, RSiC) est privilégié lorsque l’étanchéité aux gaz, la sollicitation mécanique ou l’usure sont déterminantes. Les nuances liées poreuses constituent la solution de référence pour les supports, poteaux et plaques, où la masse thermique et le faible coût priment sur la résistance maximale.
Le SiC résiste-t-il à l'aluminium en fusion ?
Oui — le SiC est largement utilisé pour les gaines de réchauffeurs à immersion, les tubes de remontée et les composants de dégazage dans la manutention de l’aluminium. Pour un contact prolongé, vérifiez avec nous la protection contre l’oxydation et les niveaux de silicium libre avant de spécifier.
Comment choisissez-vous le grade de carbure de silicium à utiliser ?
Parlez à un expert en céramique pour savoir quelle nuance convient à votre application, compte tenu des grandes différences de performance et d’application entre chaque nuance !
Aucune FAQ ne correspond. Essayez un autre mot-clé ou contactez-nous directement.
Besoin d'aide pour choisir une nuance ? Parlez à notre équipe technique.
Indiquez-nous votre température de fonctionnement, les agents chimiques auxquels le matériau sera exposé ainsi que les charges mécaniques. Nous déterminerons la nuance appropriée — ou recommanderons un matériau alternatif — et vous orienterons directement vers les produits correspondants.