Référence matériau
Titanate d'aluminium Al₂TiO₅
Excellente résistance aux chocs thermiques et non-mouillabilité avec l'aluminium en fusion. L'Al₂TiO₅ fritté par réaction supprime l'étape de préchauffage en coulée non-ferreuse.
Utilisé pour : tubes doseurs · tubes ascenseurs (coulée basse pression) · becs de coulée · douilles · anneaux de retenue · garnitures de gouttières
En bref
Propriétés clés
Excellente résistance aux chocs thermiques
Non-mouillant vis-à-vis des métaux non ferreux
Faible conductivité thermique
Aucune exigence de préchauffage
Produits dans ce matériau
Produits en aluminium titanate
Plus de détails
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Anderman Céramiques propose du titanate d’aluminium fritté par réaction, un matériau le plus couramment utilisé dans la fusion des métaux non ferreux. Il trouve également des applications dans les secteurs de la sidérurgie, de la chimie et du médical.
La majorité de nos fournitures à ce jour concerne des pièces formées en titanate d’aluminium destinées aux fonderies et aux ateliers de coulée de métaux non ferreux. Les propriétés remarquables du titanate d’alumine incluent une haute résistance aux chocs thermiques, une faible conductivité thermique et une exceptionnelle non-mouillabilité vis-à-vis de la plupart des métaux non ferreux en fusion.
Ces propriétés sont obtenues en combinant de l’alumine et du titane de haute pureté dans un procédé de frittage réactif à contrôle précis. Cela nous permet de concevoir une microstructure microporeuse offrant les avantages observés en application, notamment une durée de vie prolongée, et supprime le besoin de tout préchauffage puisque le matériau peut être exposé directement au métal en fusion.
Nos clients fidèles nous ont confirmé que notre matériau en titanate d’alumine leur offre une fiabilité de procédé accrue, réduisant le risque de blocage du métal par solidification et améliorant les rendements de production par rapport aux autres options de matériaux.
Parmi les autres avantages significatifs, en plus d’une durée de vie accrue, figurent la non-contamination du bain de fusion ce qui améliore la qualité du produit et l’efficacité de l’installation.
Tubes de dosage jusqu’à 200 mm de diamètre et 590 mm de longueur, tubes de montée utilisés dans la coulée sous basse pression, becs verseurs, bagues de retenue, busettes de coulée, bagues pour la coulée de billettes en tant qu’avancée technologique par rapport aux bagues en silice fondue historiquement utilisés sont autant de pièces qu’Anderman fournit régulièrement.
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En un coup d'œil
Applications du titanate d'aluminium
Traitement des métaux non ferreux
Alternatives ?
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FAQs
Questions techniques fréquentes
Pourquoi le titanate d'aluminium fonctionne-t-il si bien avec l'aluminium en fusion ?
Il est non mouillant vis-à-vis de l’aluminium en fusion de sorte que le métal en fusion n’adhère pas à la pièce et ne réagit pas avec elle. Associé à une très faible conductivité thermique, cela protège contre les points de gel prématuré et empêche la contamination du métal en fusion — la pièce reste propre et le métal reste là où il doit être.
Qu'est-ce qui remplace les busettes en silice fondue dans la coulée de billettes ?
Titanate d’aluminium. Il surpasse largement la silice fondue en termes de durée de vie, réduit les inclusions dans le lingot et supporte le même cyclage thermique sans la variation dimensionnelle historiquement observée lors de la dévitrification de la silice fondue. L’évolution technologique est déjà bien engagée dans les fonderies de métaux non ferreux.
Pourquoi ne nécessite-t-il pas de préchauffage ?
La microstructure microporeuse frittée par réaction présente une très faible dilatation thermique apparente. Une pièce peut être plongée directement de la température ambiante dans de l’aluminium en fusion sans se fissurer — supprimant ainsi les fours de préchauffage, réduisant le temps de cycle et limitant l’exposition de l’opérateur à la manipulation à haute température.
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