Référence matériau

Stéatite MgO·SiO₂

Isolant silicate de magnésium économique. Excellente rigidité diélectrique et stabilité dimensionnelle jusqu'à 1 000 °C — le choix de fabrication en série pour l'isolation électrique.

Utilisé pour : douilles · allumeurs · culots de lampe · résistances · bandes chauffantes · noyaux de thermocouple · connecteurs · substrats · entretoises

En bref

Propriétés clés

Excellente résistance électrique
Résistance aux hautes températures (jusqu'à 1000 °C)
Peut être émaillé

Plus de détails

Ce matériau ne se limite pas aux produits et applications illustrés ci-dessus. Pour plus d'informations, ou pour en savoir plus sur d'autres produits/applications, veuillez cliquer ici.

La stéatite est un matériau céramique élaboré à partir de matières premières naturelles. Elle est composée de stéatite naturelle (Mg(Si4O10)(OH)2), qui en constitue également le composant principal, de silicate de magnésium naturel additionné d’argile et de feldspath ou de carbonate de baryum.

La stéatite convient aux solutions de composants métal/céramique et même aux applications nécessitant une permittivité réduite. Des joints brasés métal-céramique étanches sous vide et à haute résistance peuvent être réalisés entre des alliages fusibles et des céramiques stéatite. Il en résulte une résistance accrue aux chocs thermiques sous haute pression, ainsi qu’une transparence accrue aux fréquences micro-ondes.

Le matériau stéatite présente un faible retrait à la cuisson. Cela permet la production de composants avec des tolérances précises. Des formes petites et très détaillées peuvent être obtenues grâce à des méthodes de production économiques, ce qui rend la stéatite adaptée à la fabrication en volume de composants isolants.

La stéatite se distingue par sa très bonne rigidité diélectrique, sa résistance au vieillissement, sa résistance aux rayonnements UV, sa haute résistance mécanique ainsi que sa résistance à la haute température et sa stabilité dimensionnelle jusqu’à 1000°C. Elle présente également une résistance au cheminement et est ininflammable.

Les applications типiques des céramiques en stéatite comprennent, sans s’y limiter : les traversées, les éléments chauffants électriques, les allumeurs, les culots/douilles de lampes, les résistances, les entretoises, les colliers chauffants, les aiguiseurs de couteaux, les noyaux de thermocouples, les broches de thermostats, les bancs de charge, les pièces de fours, les fourneaux, les connecteurs, les entretoises, les épurateurs d’air électrostatiques, les relais, les interrupteurs, les fusibles, les substrats, les capteurs et les tiges de rigidification.

L’offre d’Anderman comprend de la stéatite émaillée et non émaillée. L’émaillage de la stéatite permet d’améliorer la résistance électrique tout en offrant une surface protectrice imperméable.

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Applications

Isolation électrique Tubes d'allumage Guide-fils Protection des câbles Connecteurs électriques
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Nuances

C220 StéatiteC221 Stéatite
FAQs

Questions techniques fréquentes

Pourquoi utiliser la stéatite plutôt que l'alumine ?

Pour l’isolation électrique en dessous de 1000 °C en grande quantité, la stéatite est nettement moins chère que l’alumine, avec des performances diélectriques comparables. Lorsque les températures, les contraintes mécaniques ou l’agressivité chimique dépassent le domaine d’application de la stéatite, passez à l’alumine.

Quand la vitrification est-elle judicieuse ?

Le glaçage améliore la résistance de surface, prévient le cheminement de surface et crée une pellicule imperméable — utile dans les environnements poussiéreux, humides ou contaminés. Pour les applications intérieures étanches, une finition non glacée est généralement adaptée.

Quelle température la stéatite peut-elle tolérer ?

Service continu jusqu’à 1000 °C. Au-delà, la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique chutent fortement ; privilégier l’alumine ou la mullite pour un service à plus haute température.

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