Référence matériau
Cordiérite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂
Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques grâce à un coefficient de dilatation très faible. La spécification éprouvée pour mobilier de four et supports catalytiques en cyclage thermique rapide.
Utilisé pour : mobilier de four · supports catalytiques · filtres à particules diesel · plaques de chauffage · cœurs d'échangeur
En bref
Propriétés clés
Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques
Haute résistance
Faible dilatation thermique
Stabilité à haute température
Produits dans ce matériau
Produits en cordierite
Plus de détails
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Les céramiques en cordiérite (Mg₂Al₄Si₅O₁₈) possèdent l’un des coefficients de dilatation thermique les plus faibles parmi tous les matériaux céramiques avancés, associé à une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques ce qui les rend idéales pour les applications soumises à des cycles de température rapides et extrêmes. À l’heure actuelle, la cordiérite est largement utilisée dans les supports de cuisson, les plaques de support, les gazettes, les substrats de pots catalytiques, les supports de filtres à particules diesel, les structures en nid d’abeille et d’autres composants de procédés à haute température. Son excellente stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique en fait un choix privilégié pour les composants de précision destinés à des environnements thermiques exigeants.
La cordiérite est largement utilisée dans les domaines du traitement des gaz d’échappement automobiles, de la filtration industrielle, de l’ingénierie des réfractaires, de la fabrication de substrats électroniques et des technologies de fours économes en énergie, entre autres.
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Applications
garnissage de four
Plaques support
Faisceaux d'échangeurs de chaleur
Supports de cuisson
Gazettes
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Nuances
Cordiérite denseCordiérite standardNuances cordiérite-mullite
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FAQs
Questions techniques fréquentes
Pourquoi la cordiérite est-elle le substrat catalytique standard ?
Sa dilatation thermique quasi nulle permet à une structure en nid d’abeille de résister à un démarrage à froid et à une pointe d’échappement à 900 °C au cours de la même minute sans se fissurer — et elle peut être extrudée en géométries à parois minces et à surface spécifique élevée qu’aucun autre matériau réfractaire n’accepte à cette échelle.
Quand dois-je spécifier la cordiérite plutôt que la mullite ?
La cordiérite l’emporte sur la résistance aux chocs thermiques et le coût ; la mullite l’emporte sur la température et la résistance mécanique. En dessous de 1300 °C avec des cycles rapides, la cordiérite est généralement le bon choix. Au-dessus de 1300 °C ou lorsque la charge mécanique compte, optez pour la mullite.
Quelle est la limite supérieure de température ?
Service continu jusqu’à ~1300 °C sous formes denses, ~1250 °C en nid d’abeille extrudé. Au-delà, la phase cordiérite commence à se décomposer ; préférer alors la mullite ou des réfractaires à plus haute teneur en alumine.
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