Référence matériau
Silice fondue SiO₂
Dilatation thermique quasi nulle et résistance exceptionnelle au choc thermique. La silice électrofondue poreuse supporte les cycles répétés et le contact direct avec les métaux fondus sans préchauffage.
Utilisé pour : coulée non-ferreuse · tubes de contrôle d'écoulement · composants verre flotté · laminage de bandes d'acier · isolation thermique
En bref
Propriétés clés
Excellente résistance aux chocs thermiques
Non réactif et contamination minimale avec le verre
Isolation thermique élevée
Faible dilatation thermique
Faible densité par rapport aux autres céramiques
Haute pureté disponible
Produits dans ce matériau
Produits en fused silica
Plus de détails
Ce matériau ne se limite pas aux produits et applications illustrés ci-dessus. Pour plus d'informations, ou pour en savoir plus sur d'autres produits/applications, veuillez cliquer ici.
Une solution améliorée pour les applications à choc thermique élevé impliquant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement
Anderman Céramiques a le plaisir de proposer sa nuance de silice électrofondue poreuse ES99P. Celle-ci associe une température de service maximale de 1680°C à une excellente résistance aux chocs thermiques pour les besoins de chauffage et de refroidissement rapides. Cette combinaison est extrêmement avantageuse dans les applications thermiques au-delà de 1200°C, où le contact avec des matériaux fondus (métal ou verre) engendre un choc thermique sévère dans le corps céramique destiné à contenir le liquide en fusion.
Notre vaste gamme de capacités de fabrication garantit que les formes peuvent être produites avec un contrôle dimensionnel rigoureux, ainsi qu’une large plage de tailles, de quelques centimètres à plusieurs mètres.
Anderman Céramiques est spécialisée dans tous les aspects de la fourniture de produits céramiques et réfractaires pour les industries des métaux, de la chimie, du ciment et du verre. Nos produits sont utilisés tout au long des chaînes de production industrielles, partout où la chaleur, l’usure ou la corrosion entrent en jeu.
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En un coup d'œil
Applications
Coulée pour métaux non ferreux
Bouchons de coulée
Revêtements de fours
Pièces de four
Fabrication du verre flotté
Plaques de poussée
Supports de traitement thermique et de cuisson
En un coup d'œil
Qualités de silice fondue
76 % Silice fondue90 % silice fondue99 % Silice Fondue
Alternatives ?
Comparer avec des matériaux apparentés
FAQs
Questions techniques fréquentes
Pourquoi la silice fondue n'a-t-elle pas besoin de préchauffage ?
Le coefficient de dilatation est si faible (~0,5 × 10⁻⁶/K) qu’un écart de température de 1000 °C ne produit quasiment aucune déformation thermique — le contact direct avec le métal en fusion n’entraîne donc aucune fissuration. Cela permet de supprimer l’étape de préchauffage du procédé et de raccourcir le temps de cycle.
Où la silice fondue surpasse-t-elle l'alumine ?
Partout où le choc thermique prime sur la résistance absolue ou l’usure — en particulier le contact direct avec du métal en fusion, les éléments internes du verre flotté et la manutention de bandes d’acier. Pour une charge mécanique soutenue en température, l’alumine dense reste plus résistante.
Quel est le risque de contamination dans la fusion ?
Minimal. La silice fondue à haute pureté n’introduit quasiment aucune contamination métallique et le corps poreux réduit encore davantage les inclusions atteignant la pièce coulée, améliorant ainsi la qualité du produit final.
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