Le développement de la céramique formée est issu d’une longue histoire de l’utilisation des matériaux céramiques, qui sont employés dans l’industrie depuis extrêmement longtemps. Les premiers hommes ont d’abord développé l’utilisation des céramiques à base d’argile pour faciliter la production d’outils métalliques, parallèlement à la production chinoise de poterie fine.
Aujourd’hui, les matériaux céramiques restent parmi les matériaux les plus importants utilisés dans le monde entier. Sans les céramiques industrielles, nous n’aurions ni production de métaux, ni fabrication en série de textiles, ni industrie pétrochimique, ni approvisionnement en électricité, ni électronique avancée. Un monde bien différent de celui que nous connaissons tous.
Dans la plupart des industries actuelles, les céramiques jouent un rôle modeste mais essentiel dans la fabrication des produits. Dans sa forme la plus élémentaire, une céramique est essentiellement une base minérale naturelle mélangée à de l’eau, puis liée par la chaleur pour former la structure finale. Aujourd’hui, les procédés sont plus avancés, mais les principes de base restent les mêmes.
De nombreux facteurs influencent le fonctionnement d’un composant en céramique presse ou formée. Notre précédent article sur la pensée conceptuelle appliquée aux céramiques industrielles aborde certaines de ces considérations. Nous examinons ici les exigences plus fondamentales et la manière dont nous pouvons vous aider à sélectionner le produit adapté à votre besoin.
Sélection des matières premières pour les céramiques pressées ou formées
Comme pour tout matériau naturel, la qualité et les impuretés varient toujours en fonction de l’origine du matériau. Celui-ci peut être traité pour réduire ces variables et pour obtenir le mélange souhaité selon les besoins.
Granulométrie
La plupart sont aujourd’hui fabriquées à partir d’un mélange de granulométries, allant des fines particules aux grains plus gros. Le mélange dépendra de la méthode de formage utilisée et des performances souhaitées.
Teneur en humidité des céramiques formées
Lorsqu’il est mélangé à l’agent liant, le taux d’humidité du mélange céramique est important pour la méthode de formage et pour la précision du composant fini. Les céramiques pressées doivent être séchées avant la cuisson finale. Pendant le processus de séchage (ainsi que pendant la cuisson), le composant se contracte dans une certaine mesure. Cela doit être soigneusement contrôlé.
Méthode de formage
La méthode de formage choisie pour un composant céramique pressé spécifique aura une influence significative sur la performance. Par exemple, si l’on prend un matériau standard à 95 % d’alumine formé selon différentes méthodes, la performance réelle variera en fonction de la méthode de formage retenue. Chaque méthode présente des avantages et des inconvénients, et doit être adaptée aux exigences du client.
L’industrie céramique comprend aujourd’hui parfaitement les variables impliquées dans la production de pièces finies selon différentes méthodes, et a réalisé des progrès considérables au cours des 100 dernières années pour maîtriser les processus de matériaux, de formage et de cuisson afin de fournir des produits stables.
Chez Anderman, nous sommes idéalement placés pour trouver la céramique formée adaptée aux besoins de nos clients. Grâce à nos partenaires d’approvisionnement dans le monde entier, nous avons accès à une grande variété de matériaux et de méthodes de formage, ce qui nous permet d’adapter le produit à l’application souhaitée.