Industrie · Verre

Céramiques industrielles pour Verre

Fours verre flotté, alimenteurs verre creux, busette fibre de verre, composants de cuve verre spécial — la fabrication verrière dévore la plupart des réfractaires. Anderman fournit les nuances silice fondue, mullite, zircone et alumine qui gèrent le contact verre, le flux gazeux et le service structurel sur les principales filières verrières.

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Pourquoi Anderman

Trois raisons pour lesquelles les prescripteurs reviennent

Spécification en contact avec le verre

Sélection des matériaux déterminée par la chimie du verre, la température et le mécanisme de contact spécifique (immergé, phase gazeuse, ligne de réfractaire). Pas une recommandation réfractaire générique — la nuance adaptée pour le contact adapté.

Fabrication grand format

Composants réfractaires à l'échelle des blocs de cuve, ainsi que grands rouleaux, agitateurs, plongeurs et becs verseurs produits via une fabrication partenaire — dimensionnés pour la production industrielle du verre, et non pour un usage en laboratoire.

Expérience du verre flotté

Expérience directe dans l'approvisionnement d'installations de verre flotté, de fours de verre creux et d'opérations de verre spécial au Royaume-Uni et en France. Nous connaissons les mécanismes d'usure et les cycles d'inspection.

Défis & solutions

Demandes thermiques de cette industrie

Composants de bain d'étain et matériaux de tweel

Les rouleaux de bain d’étain du float-glass, les composants de seuil et les réfractaires tweel fonctionnent en atmosphères réductrices à 600–1100 °C. La silice fondue (ES99P) est largement spécifiée pour sa dilatation quasi nulle et son comportement non mouillant ; les réfractaires AZS de type alumine-zircone-silice à haute teneur en alumine couvrent la voûte et les parois latérales du bain. Anderman fournit les nuances de silice et d’alumine, ainsi que les agitateurs en zircone utilisés dans la production de verre optique.

Matériaux dans cette industrie

Matériaux couramment spécifiés

Matériau

Silice fondue

SiO₂

Dilatation thermique quasi nulle et résistance exceptionnelle au choc thermique. La silice électrofondue poreuse supporte les cycles répétés…

 Matériau

Mullite

3Al₂O₃·2SiO₂

Céramique aluminosilicate stable jusqu'à 1 700 °C avec une faible dilatation thermique. Un matériau polyvalent pour le service…

 Matériau

Zircone

ZrO₂

Haute résistance et ténacité — la céramique mécanique pour service sévère. Les formes stabilisées fonctionnent jusqu'à 2 400…

 Matériau

Alumine

Al₂O₃

L'oxyde d'aluminium — la céramique oxyde polyvalente par excellence. Dure, résistante à l'usure, électriquement isolante, chimiquement inerte et…
FAQs

Questions techniques fréquentes

Questions techniques fréquentes

Quel est le réfractaire adapté aux composants de bain d’étain ?

Comment spécifier un agitateur en contact avec du verre ?

Pouvez-vous fournir des réfractaires de canal de distribution selon les plans OEM ?

Vous souhaitez discuter d'une application spécifique ?

Envoyez-nous le type de verre, la position dans le four, la température et le mécanisme de contact. Nous spécifierons la bonne nuance réfractaire et fournirons à l'échelle de votre campagne.

Parler à nos spécialistes +44 (0) 1299 252480